(1)原燃料质量波动
一是大量使用国内低品位劣质矿，烧结矿品位最低只有47%, SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出标准5倍以上;二是退火炉炉料结构变化大，2012年元月份球团车间检修，大量配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温还原粉化、还原性都变差，同时由于烧结蒸气不足，混和料温低，烧结机漏风严重，造成烧结矿产量、质量下降。
(2)风温水平降低、喷煤效果差
5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月由于1号高炉扩容改造造成系流煤气严重不足，甚至热风炉烧炉都不能保证，热风温度下降100℃以上，同时5号高炉不能富氧，造成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。
(3)无计划的频繁休风
2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日，4号、10号风口二套烧坏，炉内大量进水，休风6小时处理。2012年元月28日，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加剧了炉况的恶化。
(4)操作管理混乱，经验不足。
一是装料制度变更频繁，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有保证;
二是炉温控制偏低且波动较大，铁水温度长期在1450℃以下，硫超标事故经常发生;
三是日常操作三班不统一且表现为:风量、风压不统一，有的班开得高，有的班开得低，顶压不统一，压差波动大，料线不统一，手动控制比较多，炉料落点难以规范，无规律性;
四是退火炉工艺管理粗放，考核不到位，高炉的各项管理精细化程度不够，制度执行不力。
