通过我们说到“退火”第一时间想到的是金属（钢，铸铁，黑色金属，有色金属），万万不会想到塑料品也会用到退火这个工艺。金属件的退火都是用退火炉来退火的，塑料制品的退火是通过热水或相应的退火介质来退火的。下面主要来讲解一下塑料退火的知识。
    注塑制品生产成型过程中，塑料粒子被加热压进模具，局部或多或少的存在不均匀或者是在模具中压成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。
    当塑料品存在薄和厚位置的连接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果就导致应力集中现象。在有金属镶件的四周，这种现象更明显。刚出模的时候表面上无异常，过段时间，也许是几天，也许是半年或更长，在外因作用下(温度，压力，极性溶液等)，应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
    常用的塑料退火的对象主要为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。退火动作必须在脱模后立即进行。

    如何对塑料件退火处理呢？

    注塑制品的退火方法如下：
根据塑料件品种的不同，调节退火温度。把天然气模壳焙烧炉中成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如热水，矿物油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的烘箱中，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去。过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。
    热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢自然降温至室温。注意，处理后的制品如果用冷水急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
由些可见塑料制品同样也会用到退火这个工艺。